Убытки донецкого ЗАО "Мини - металлургический завод "Истил - Украина" за 6 месяцев составили 8,5 млн. грн. при валовом объеме реализации продукции в сопоставимых ценах 343 млн. грн.

Как сообщили в пресс - службе предприятия, убытки связаны с приостановкой производства квадратной непрерывно - литой заготовки в связи с несвоевременным возвратом задолженности бюджета по НДС, сумма которой на 1 июня составила 16,8 млн. грн. Кроме того, в начале года на мировых рынках резко снизились цены на заготовки.

По информации пресс - службы, на ЗАО в этом году начали осваивать новый вид продукции - круглую непрерывно - литую заготовку, которая пользуется спросом. Но освоение выпуска новых видов продукции приводит к дополнительным издержкам. Для преодоления убыточности на предприятии разработана программа производства инструментальных и нержавеющих марок стали, ведется работа по расширению рынков сбыта продукции среди предприятий машиностроительного комплекса Украины, России, Беларуси и других стран СНГ. Принятые меры позволят увеличить объемы производства и снизить себестоимость стали и проката, что в свою очередь, позволит предприятию выйти на безубыточный уровень производства в 2002 году.

По информации пресс - службы завода, в этом году на 50 тыс. т. выросли объемы реализованного проката - до 320 тыс. т. по сравнению с таким же периодом 2000 года. В том числе, более 100 тыс. т. проката произведено из стали электросталеплавильного цеха "Истил - Украина" и более 200 тыс. т. проката по давальческой схеме из стали Донецкого металлургического завода. Стали выплавлено 162 тыс. т., что несколько меньше прошлогодних показателей (178 тыс. т.).

В 2001 году мини - металлургический завод "Истил - Украина" планирует произвести 350 тыс. т. готовой металлопродукции.

Справка

ЗАО "Мини - металлургический завод "Истил - Украина" - предприятие, созданное на базе нескольких бывших цехов Донецкого металлургического завода (электросталеплавильный, обжимной, копровый). "Истил" представляет собой современный экологически чистый комплекс производства стали, включающий две электросталеплавильные печи, внепечную обработку в печи - ковше и вакууматоре, а также шестиручьевую машину непрерывного литья заготовок. В 2000 году введены в эксплуатацию газоочистные сооружения, соответствующие европейским экологическим нормам.