При выборе фирменной упаковки заказчика всегда в первую очередь интересует грузоподъемность полиэтиленовых пакетов. Ему важно, чтобы пакеты были прочными и надежными. И многие думают, что нужно просто выбрать полиэтилен потолще, ведь тогда пакет точно выдержит вес покупок клиентов и не порвется. Однако сама по себе толщина пленки совершенно не гарантирует прочность пакетов майка или банан, предупреждает производитель пакетов ТМ МПАК. Давайте разберемся, от чего зависит прочность пакета и что учитывать при выборе брендированной упаковки.

Почему толщина пленки не определяет прочность пакета

Чтобы ответить на этот вопрос, для начала нужно разобраться, что такое прочный пакет. Это упаковка, которая выдерживает определенный вес. Причем пакет должен не просто выдерживать статическую нагрузку, когда его вместе с купленным товаром бережно поднимают и аккуратно держат на весу. Он должен остаться целым при загрузке картонных упаковок с соком и молоком, имеющих острые углы, пережить резкий подъем и удары о любые преграды, попадающиеся на пути покупателя.

Теперь понятно, что прочный пакет – это тот, который выдерживает растяжение, разрыв, удары и проколы. И тут нужно учесть, что пакеты одинаковой толщины могут иметь абсолютно разные характеристики по этим показателям. Происходит это потому, что не только толщина полиэтилена определяет прочность пакетов, а совокупность факторов.

Фактор № 1: тип сырья и вид пленки

От типа пленки и марки сырья зависят различные характеристики упаковки:

При выборе нужно помнить, что ПВД гибкий, эластичный, стойкий к проколам, а ПНД имеет большую прочность на растяжение, но он жесткий и чувствительный к повреждениям, то есть легче прорезается, прокалывается.

Фактор № 2: технология производства и контроль качества

Можно выбрать самые лучшие параметры, но получить хлипкие пакеты, если выбранный производитель не может обеспечить хорошее качество или просто не следит за ним. Важен класс и состояние оборудования завода, соблюдение технологий, квалификация работников, контроль качества.

Какие производственные факторы наиболее важны:

1. Проверка качества сырья.
2. Соблюдение технологии при подготовке сырья.
3. Стабильность экструзии.
4. Равномерность охлаждения рукава.
5. Равномерность толщины пленки.
6. Прочность швов.

Большой завод, который работает на современном оборудовании, вкладывает средства в модернизацию производства, может обеспечить более высокое качество, чем полукустарный цех. Например, завод МПАК имеет резервные линии, автономное электропитание, лабораторию для тестирования готовой продукции. И если вам нужна качественная фирменная упаковка, то заказать пакеты с логотипом в Харькове можно на сайте производителя https://www.mpak.ua/ru/produktsiya-goroda/pakety-harkiv/.

Фактор №3: конструкция пакета

От выбранной формы, типа ручек, размера донной и боковых складок в значительной степени зависит то, сколько выдерживает полиэтиленовый пакет. Если из одной и той же пленки сделать пакеты петля с верхним подворотом и широкой донной складкой и пакеты банан без рейтера, то первые окажутся гораздо прочнее и долговечнее. Причина в том, что у пакета петля благодаря усилению будут крепче ручки, а за счет широкой донной складки будет равномернее распределяться вес.

Как определить грузоподъемность пакета

Чтобы проверить, какой вес содержимого выдерживает пакет, проводят испытания упаковки под нагрузкой. Самый простой тест – положить в пакет груз и поднять его за ручки. На производстве также проверяют количество циклов поднятия-опускания, прочность при резком подъеме и проводят другие тесты.

Как выбрать пакеты под определенную задачу

При выборе упаковки необходимо учитывать вес средней покупки, размер и форму товара, наличие у него острых кромок, углов. В зависимости от этого выбирается вид пленки, форма, конструкция и толщина полиэтиленового пакета. Лучший способ выбрать подходящий пакет – соотнести его характеристики с реальной нагрузкой и требованиями к упаковке. И рекомендуется проконсультироваться с производителем, который знает все о пакетах и охотно поможет с выбором.