Конкурентная борьба на мировом рынке становится все более суровой. Постоянное развитие и расширение стало обязательным условием успешного функционирования любого бизнеса. Специалисты консалтинговой фирмы www.scmconsult.ru убеждены, что надежный способ решения этих задач – внедрение принципов и приемов Lean.

Бережливое производство как концепция ориентировано на потребности клиентов и призвано исключить потери из системы работы компании. Под потерями подразумевают лишние затраты на перевозку, избыток запасов, задержки, перепроизводство, брак и др.

Что же такое Lean?

В основу концепции легла производственная система Тойоты. Эксперты, исследовавшие успех этой компании, сформулировали пять базовых принципов бережливого производства:

• определение ценности продукции с точки зрения клиента;
• формирование потока создания ценности;
• создание непрерывного потока ценности от сырья до конечного потребителя;
• принцип вытягивающего производства;
• принцип непрерывной оптимизации.

Если покупательские потребности задают ценность, то поток создания ценности позволяет эффективно их удовлетворять, сокращая при этом потери. Формирование непрерывного потока приносит массу преимуществ.

1. Повышение качества обслуживания клиентов.

Внедряя Lean, вы ориентируете компанию на производство лишь тех товаров и услуг, в которых нуждаются клиенты, и тогда, когда такая потребность есть.

         Удовлетворенные покупатели – залог успеха компании. Качественные товары и услуги, которые вы предоставляете своевременно и в нужном месте, обратят ваших клиентов в постоянных, что станет мощным толчком развитию.

1. Простота управления.

Снижение потерь позволяет вам привлекать меньше персонала для контроля и управления рабочим процессом. Когда рабочий процесс организован по методу гибкого автоматизированного производства, один оператор может выполнять операции на нескольких единицах оборудования. Точкой развития компании в этом аспекте совершенствование сотрудником навыков управления этим оборудованием, а задача руководства – контролировать процесс и обеспечивать подготовку персонала. На первых порах компании могут понадобиться консалтинговые услуги опытных тренеров, но со временем процесс будет отлажен.

1. Повышение качества продукции, снижение процента брака.

Снижение уровня запасов и затрат на перевозку способствует улучшению качества и повышает  добавленную стоимость продукции. Соответственно снижается процент бракованных изделий, а возможные ошибки значительно проще исправлять.

1. Снижение потерь.

Потери поглощают энергию и средства, не принося пользы клиентам. Тогда как концепция Six Sigma называет источником потерь изменчивость процессов, подход Lean направлен на борьбу с лишними затратами, которые возникают в процессе перевозок, в результате простоя или нерационального использования рабочего пространства, что автоматически устраняет изменчивость процессов.

1. Рост прибыльности компании. Все названные преимущества означают экономию средств и рост прибыльности производства. И хотя новые методы работы и сокращение количества сотрудников потребуют дополнительной подготовки существующих, стандартизация рабочего процесса и доступное обучение в будущем облегчат задачу и персоналу, и руководству.

Принципы бережливого производства не единожды доказали свою эффективность, поэтому есть смысл начать их внедрение в вашем бизнесе.