Сегодня на работу отлаженного механизма металлургического комбината "Запорожсталь" часто влияют чисто внешние, негативные факторы. К примеру, в последние годы у специалистов комбината очень много претензий в адрес завода - соседа - "Запорожкокса". Нарекания металлургов касаются основной продукции смежника - кокса. Кокс, как составляющая основного производства на комбинате "Запорожсталь", занимает до 60% в себестоимости чугуна. Однако вот уже более года специалисты комбината вынуждены ежедневно иметь дело с коксом низкого качества, который поставляет соседний "Запорожкокс". Основные претензии: засоренность и высокая влажность. Старший мастер ОТК аглодоменного производства МК "Запорожсталь" Виктор Болгов: "Каждый день мы сталкиваемся с плохим качеством кокса при разгрузке. Претензии предъявляются по двум показателям: влажность и замусоренность. Все наши претензии, как правило, отклоняются". Низкое качество поставляемой "Запорожкоксом" продукции неизменно сказывается на качестве выплавляемого чугуна. Однако, самое главное, использование низкокачественного кокса приводит к удорожанию готовой продукции. Зам. начальника цеха по шихте МК "Запорожсталь" Андрей Казьмин: "Влажность кокса очень сильно влияет на разогрев домны, мы успеваем отреагировать на изменения влажности кокса за смену. Домны работают неровно и с малой производительностью. В результате мы имеем не только чугун, который колеблется по качеству, но также получаем высокую себестоимость чугуна". Существенно и то, что реальное качество кокса существенно отличается от того, которое коксохимики указывают в сопроводительной документации. Установленные внутри доменной печи влагомеры постоянно фиксируют повышенную влажность кокса. Влажный, засоренный кокс усложняет сам технологический процесс. Доменщики каждый день вынуждены испытывать на себе, что такое специфика работы с низкокачественным сырьем. Мастер доменной печи N 3 МК "Запорожсталь" Сергей Гаврилюк: "Плохое качество кокса ведет не только к ухудшению работы доменной печи. Это ведет к потерям труда. Люди стараются, а толку от того, что они делают, практически никакого". Далее мириться с таким положением вещей руководство "Запорожстали" не намерено. Тем более, что комбинат работает с "Запорожкоксом" по давальческой схеме. То есть, необходимые дорогие угли "Запорожсталь" покупает самостоятельно и передает их для коксования на "Запорожкокс". Однако проконтролировать, что получает комбинат после обработки сегодня по некоторым причинам нереально. Старший мастер ОТК аглодоменного производства МК "Запорожсталь" Виктор Болгов: "Отношения с коксохимом в последнее время сильно осложнились. Раньше я имел доступ в диспетчерскую завода, где получал сведения по сырью, эти сведения я передавал начальнику доменного цеха, чтобы тот знал, что его ожидает по качеству углей, кокса. Сейчас же такой возможности нет. Мы можем только гадать". Пикантность и порочность ситуации в том, что "Запорожсталь" и "Запорожкокс" тесно связаны друг с другом. Более того, когда - то коксохимический комбинат строился как спутник металлургического предприятия. Можно конечно понять, что сегодня "Запорожкокс" - уже не госпредприятие, и вольно самостоятельно определять свою политику. Однако не следует забывать об элементарной порядочности и обязательности во взаимоотношениях с деловыми партнерами.